光伏焊带 是光伏组件焊接过程中的重要原材料。的质量 光伏焊带及汇流带 会直接影响到太阳能组件电流的收集效率，从而对光伏组件的功率产生很大的影响。
如何选择光伏焊带？
这 光伏焊带及汇流带 电芯串接过程中一定要焊牢，以免发生虚焊。选择时 光伏焊带及汇流带, 决定磁带的状态很重要。根据所选小区的特点。焊带宽度应与电池主删线宽度一致。焊带的软硬一般取决于电芯的厚度和焊接工具。
手工焊接要求焊带的状态越软越好。并且焊锡带的柔软状态在电烙铁走过后会与电芯接触良好。那么在焊接过程中产生的应力是最小的，可以降低碎裂率。但是，太软的焊带抗拉强度较低，容易被拉断。
对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，有利于焊机矫直。并且压焊带，太软的焊带用机器容易变形，从而降低产品良率。
含铅焊带相对容易焊接。一般来说，只要选择合适的助焊剂，烙铁温度补偿就可以了。
如何焊接无铅？
但是无铅焊锡带在焊接的时候确实很麻烦。一、无铅焊接要选择合适的电烙铁。对于厂家来说，选择功率可调的无铅焊台是一个不错的选择。无铅焊台一般采用直流供电。电压可调，直流烙铁具有温度补偿快的优点，这是交流调温烙铁无法比拟的。无铅焊锡带焊接根据电芯的厚度和面积选择70-100w的烙铁，小于70w的烙铁一般无铅焊接会有问题。
如何进行无铅焊接？
另外，市面上的多种无铅温控交流电烙铁（热磁控）也不适合大面积电芯的焊接。因为电池的硅具有良好的导热性。烙铁头的热量会迅速传递到硅片上。瞬间将烙铁头的温度降低到300度以下。而且电烙铁的温度补偿不足以保证烙铁温度升到400度。不能保证无铅焊接的牢固性。出现的现象就是电芯在焊接过程中发出的爆裂声。严重的会立即使细胞破裂。这是由于焊料温度低引起的收缩应力造成的。
无铅烙铁头氧化很快，要保持烙铁头清洁，在加热状态下最好将烙铁头埋入焊料中。使用前抖掉烙铁头多余的焊料。烙铁头与焊带的接触端尽量修到与焊带宽度相同。然后接触面应该是平的。助焊剂应为无铅无残留助焊剂。
如何正确使用无铅焊锡带？
如何选择电烙铁？
无铅焊锡带根据所涂焊锡的成分分为很多种。而国内应用最广泛的无铅焊锡是305焊锡，含3%银和0.5%铜。这类焊锡的优点是可焊性好，焊锡性高，熔点为218℃。而且它用在电池单体的焊接上，对焊接温度的要求非常高。普通的内热式电烙铁很难满足温度要求。因此，无铅焊带的焊接要使用大功率烙铁。一般推荐原则是比有铅焊锡的焊接功率高30-40W。比如原来用35W的烙铁，后来无铅焊改用70W以上的烙铁。
如何正确焊接？
无铅焊锡流动性很差，焊接要等焊锡的镀锡层完全熔化后再走烙铁，走烙铁的速度要慢。烙铁头随着焊料的熔化慢慢移动。如果发现焊锡有凝固或不完全熔化的现象。那么烙铁头的温度补偿不够。
烙铁头温度低于焊锡熔点。而市面上很多无铅控温烙铁最容易出现这种现象。当温度为 400°C 的烙铁头接触电池单元时。烙铁头温度突然下降到 250°C 以下，难以继续焊接。
建议厂家选择大烙铁头的无铅焊台，通过调节直流电压来调节烙铁的温度。而不是选用热磁控制的调温铁。
无铅焊锡带在焊接后会很快变色，这是因为无铅焊锡比较容易氧化，属于正常现象。
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