先进的半片、多格、叠瓦等模组技术，优化模组设计结构。而改变模组制造工艺以达到提高模组功率的目的，目前正受到广泛关注。事实上，优化模组辅料对功率提升的作用不容小觑。大部分元件辅料效率的提升都是通过优化元件光学方案来实现的。目前组件辅助材料效率提升技术包括反光焊带、反光膜、白色EVA/POE、镀膜玻璃等。
常规组件的单元间隙约占组件面积的3%。而焊带所覆盖的面积约占模组面积的2-3%。通常直射到这部分的阳光不能被面板利用，造成光能的浪费。如果能利用这部分无效光，将有效提高模块功率。
反光带
的正面 反光带 沿着胶带的长度压印有一个凹槽状的结。这种结构将入射到焊条上的光以一定角度反射到模块玻璃层的内表面。并在玻璃-空气界面全反射后投射回电池表面。捕获的光允许模块产生额外增加的功率。
2018年5月，Frontier Technologies推出了其专利技术“隐形增强金属化互连”（SEMI）。其数据显示，SEMI模块可以显着提高入射光的利用率。并降低模块功率损耗，提高模块发电功率10W-20W。 SEMI技术与传统技术最大的区别在于焊带的横截面积是三角形的。
SEMI 的三角形焊带将阳光直接反射到电池表面，除了顶部的一小块区域，减少了由于焊带遮蔽造成的光损失。同时，焊带底部与主栅线的接触面积大，串联电阻小。且焊接强度高，解决了平焊带遮光面积大，电阻损耗难以兼顾和平衡的问题。
反光膜
可以在光伏焊带上贴上反光膜，达到反光效果。而阳光透过玻璃入射到反光膜表面。全反射发生在反射膜的表面。光被反射到光伏玻璃的下表面。然后光从玻璃的下表面反射到电池。它减少了焊条处的光损失。也可以在cell gap上贴上反光膜，达到同样的效果。据说反光膜需要搭配高纹EVA前膜才能达到最佳效果。
3M重定向反射膜（light redirecting film，LRF），表面有微结构。照射在焊带位置的太阳光发生偏转和反射。然后通过镀膜玻璃的二次反射照射到太阳能电池上进行二次利用。使互连带遮光处的太阳光得到二次利用，提高单位面积的光能利用率。 3M表示，其采用EVA技术的LRF可将组件功率提高1.5-2%。
白色EVA/POE
白色封装材料具有极高的光反射率。它可以帮助提高光利用率，从而增加模块输出功率。
采用白色EVA/POE作为模组背面封装材料，将电芯间的漏光反射回模组。从而增加模块功率。在双玻组件中，使用白色EVA进行封装，可以提高组件功率7-10W。在单玻组件中，使用白色EVA可使纯背板反光组件功率提高1.2-3.5W。
高反射背板/背玻璃
组件背面采用高反背板/背玻璃，与白色EVA原理相同，增强组件功率。并且反射率可以从80%提高到90%以上。反射率可从80%提高到90%以上，模块功率增益可达0.5%。高反背板/背玻璃组件的外观和可靠性更好。而且白色EVA的使用没有任何困难，比如翻层。
正面防反射镀膜玻璃
AR涂层（减反射涂层）在太阳能电池的光谱响应范围内降低反射率并增加太阳光的透射率。组件正面玻璃镀增透膜，约90%组件采用增透膜光伏玻璃。
自洁镀膜玻璃
除了提高玻璃的透光性，光伏玻璃还有第二个研究方向，就是增强玻璃的自洁防污效果。使其成为自洁玻璃。
自清洁玻璃可有效降低外部环境造成的组件功率衰减。并且随着时间的推移，自清洁模块产生的功率会越来越大于普通模块。
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