光伏焊带市场格局分析

光伏焊带小巧美观，市场集中度有望提升。

简介 光伏带

原材料成本成为光伏焊带的主要成本。光伏焊带是光伏组件焊接工艺的重要原材料。我们也可以称之为镀锡铜带或镀锡铜带。众所周知，我们可以把它分为互连带和汇聚带。互连胶带用于连接光伏电池。而我们通常使用水槽胶带连接光伏电池串和接线盒。我们通常主要使用铜基材、锡合金涂层、助焊剂通过加工来制作光伏焊带。但原材料成本占生产成本的90%以上。而光伏焊带的生产则是从压延用铜基材的发布开始的。然后再进行退火、助熔、最后浸锡，得到成品。

我们通常使用各种类型的 光伏带，而 MBB 磁带更为常见。根据性能和应用领域，我们可以将光伏焊带分为多种类型。互连胶带主要包括常规互连胶带、MBB胶带、低温胶带、低电阻胶带等；水槽胶带主要有常规水槽胶带、打孔胶带、黑色胶带、弯折胶带等。目前市场上主流的光伏焊带产品为MBB焊带。它们适用于多门模块。因为它比传统的焊接胶带更薄，有助于减少电池的阴影并更有效地利用阳光。同时，增加主栅的数量有助于缩短电池中的横向电流收集路径。降低串联电阻，降低电池功率损耗。

需求的持续增长和元件技术的变化带来不同焊带图案的变化

市场竞争激烈，需求持续增长。但光伏焊带行业市场化程度高，竞争格局分散。从需求端看，与下游装机有关。我们预计需求 光伏焊带 将继续增长。

模块技术的变化导致上游焊接模式的变化。多网格技术可以减少光伏带的遮光面积。同时可以有效缩短电池片内的横向集流路径，降低串联电阻，降低电池片功率损耗，从而提高光伏组件的光转换效率。 CPIA预计9+网格技术的市场份额将继续增加。这将导致对多网格胶带的需求发生变化。与传统模组相比，叠层模组在同等面积下具有更高的转换效率和功率，以及更少的遮光效果等优点。随着叠瓦模块的逐步推广，叠瓦带的需求也将相应增加。

导电胶或部分更换光伏焊带

导电粘合剂是导电的粘合剂，其功能类似于 光伏带.也就是说，导电胶是固化或干燥后具有导电性的胶粘剂。与光伏焊带类似，它可以将多种导电材料连接在一起，形成连接材料之间的电气通路。导电胶由树脂基体、导电颗粒、稀释剂、交联剂、增韧剂等组成。基材主要有环氧树脂、硅树脂、聚酰亚胺树脂、丙烯酸酯树脂、多氯酯等。导电胶中的导电颗粒种类不同，我们可以将导电胶分为导电银胶、导电金胶、导电铜胶、导电碳胶等，应用最广泛的是导电银胶。

叠瓦模块优势明显，导电胶是降本增效的关键。堆叠瓷砖是切割成 1/5 大小的传统单元。然后使用导电粘合剂将电池粘合在一起以连接电池串。传统的模块通常保持约 2 至 3 毫米的电池间距。瓦片堆叠工艺允许没有电池间距，并且可以在同一区域放置更多电池（66 电池可以封装在传统的 60 电池模块中）。这导致更高的功率和转换效率。堆叠瓦片模块还具有许多优点，例如高可靠性和增加的抗遮蔽性。但是导电胶的高成本限制了它们的应用。导电粘合剂在堆叠模块的生产成本中起着重要的作用。而一旦制备成本下降，堆叠模块的渗透率将显着提高。

光伏导电胶技术

光伏导电胶技术由国外厂商掌握，国产化有望降低成本，大规模应用。叠瓦组件对粘合剂的导电性、粘合效果、固化时间都有很高的要求。这也导致光伏导电胶的生产存在一定的技术壁垒。目前光伏导电胶供应商有德国汉高、德邦、贺利氏、苏州瑞立博。上市公司新材料光伏导电胶已成功在标杆客户首单供货。与光伏带相比。光伏导电胶的成本要高得多。也是限制其规模的最重要因素 应用，随着国内企业的不断研发。