光伏太阳能电池组件生产工艺

由于电池制造条件的随机性，所生产电池的性能各不相同。因此，为了有效地组合具有相同或相似性能的电池。应根据其性能参数对它们进行分类。电池测试是指通过测试电池输出参数（电流和电压）的大小来对电池进行分类。为了提高电池的利用率，使电池组件质量合格。

Front side soldering就是将sink strip焊接到电池正面（负极）的主栅线上。沉条为镀锡铜条，使用的焊锡机可以将条以多点的形式点焊到主栅线上。焊接热源为红外灯，利用红外热效应进行焊接。焊带的长度大约是电池边长的两倍。并且在背面焊接时，额外的胶带连接到电池单元背面的电极。

背面串接是将电池串联在一起形成组件串的过程。电芯的定位主要是通过带有凹槽的模板来放置电芯，槽的大小与电芯的大小相对应，槽的位置是经过设计的，不同尺寸的元器件采用不同的模板。

背板排线检查合格后，将排线电池片、玻璃和切割EVA、玻纤、背板按一定层次铺设，准备层压。玻璃预先涂上一层试剂，以增加玻璃与EVA的结合强度。

将放置好的电池放入层压机中，并通过抽真空从模块中抽出空气。然后加热 EVA，将电池、玻璃和背板熔化并粘合在一起；最后，组件被冷却并移除。层压工艺是组件生产中的关键步骤。层压温度和层压时间由EVA的性质决定。目前，主要使用快速固化的EVA，层压周期时间约25分钟，固化温度为150℃。

层压时EVA因压力而熔化并向外延伸固化形成毛刺。所以层压应该被移除。

类似于给玻璃装镜框，在玻璃组件上装上铝框，增加组件强度，进一步密封电池组件，延长电池寿命。框架和玻璃模块之间的间隙填充有聚硅氧烷树脂。并且每个框架都用角键连接。

在模块的背面引线上焊接了一个盒子，以方便电池与其他设备或电池之间的连接。太阳能接线盒为用户提供太阳能电池板的组合式连接解决方案。它是太阳能电池组件组成的太阳能电池方块与太阳能充电控制装置之间的连接器。并且是集电气设计、机械设计和材料科学于一体的跨学科综合设计，是太阳能组件的重要组成部分。

接线盒的构造：一般的太阳能接线盒包括上盖和下盒。上盖与下盒通过转轴连接，其特点在于：下盒内有数个并联排列的接线块，相邻的两个接线块之间由一个或多个二极管连接。上盖或下盒由导热材料制成，其产品类型现在有：涂胶接线盒、影墙接线盒、面板接线盒等。

测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，确定组件的质量等级。太阳能电池组件参数测量应包括绝缘电阻、绝缘强度、工作温度、反射率和热机械应力，以及一些常用和与单个太阳能电池相同的参数。

绝缘电阻测量是测量模块输出与金属基板或框架之间的绝缘电阻。测量前做好安全检查，对于已经安装使用的方阵首先要检查对地电位、静电效应、金属底座、框架、支架等接地是否良好等。

可以用普通兆欧表测量绝缘电阻，但要选择电压等级大致相当于被测方阵电路开路电压的兆欧表。测量绝缘电阻时，大气相对湿度应不大于75%。介电强度是绝缘体本身承受电压的能力。

作用在绝缘上的电压超过一定的临界值，绝缘就会丧失，失去绝缘作用。通常，电力设备的绝缘强度用击穿电压表示；而绝缘材料的绝缘强度用平均击穿电场强度表示，简称击穿场强。击穿场强是击穿发生时的电压除以在特定实验条件下施加电压的两个电极之间的距离。

在室内和室外测试的情况下，对形状、尺寸的要求。和参考组件的尺寸不一样。在室内测试的情况下，要求参考元件的结构、材料、形状和尺寸尽可能与被测元件相同。

在室外日光测试的情况下，上述要求可以稍微放宽，即可以使用尺寸较小且形状不完全相同的参考元件。在模块参数测量中。使用参考模块校准辐照度比直接使用标准太阳能电池校准辐照度更好。

地面安装的太阳能模块在室外环境中运行多年。并且必须反复承受各种恶劣的气候条件和其他多变的环境条件。并且必须确保它们的电气性能在较长的额定寿命（通常需要超过 15 年）内不会显着恶化。

每个项目前后均需观察检查元器件外观是否异常，最大输出功率下降是否大于5%，外观异常或最大输出功率下降大于5%为不合格，属于测试的共同要求。

耐压测试是在模块框架和电极引线之间施加一定的电压，测试模块的耐压和绝缘强度，以确保模块在恶劣的自然条件下（如雷击等）不会损坏。

振动和冲击试验：振动和冲击试验的目的是评估其承受运输的能力。振动时间为法线方向20分钟，切线方向20分钟。冲击次数为法线方向和切线方向各3次。

冰雹测试：海上环境中使用的太阳能电池组件应进行此测试。在5%氯化钠水溶液雾中存放96小时后，检查外观、最大输出功率和绝缘电阻。更严格的测试包括地面太阳辐射测试、扭曲和弯曲测试、恒湿和蓄热。低温贮存、温度交变试验等。