Các công nghệ mô-đun nâng cao như ô nửa tờ, nhiều lưới và xếp chồng lên nhau, giúp tối ưu hóa cấu trúc thiết kế mô-đun. Và thay đổi quy trình sản xuất mô-đun để đạt được mục đích cải thiện sức mạnh của mô-đun, hiện đang nhận được sự quan tâm rộng rãi. Trên thực tế, không nên đánh giá thấp hiệu quả của việc tối ưu hóa các vật liệu phụ trợ mô-đun đối với việc cải thiện sức mạnh. Hầu hết các cải tiến về hiệu suất của vật liệu phụ thành phần đều đạt được bằng cách tối ưu hóa giải pháp quang học thành phần. Các công nghệ cải tiến hiệu suất vật liệu phụ trợ mô-đun hiện tại bao gồm băng hàn phản quang, màng phản chiếu, EVA/POE trắng, kính tráng, v.v.
Khoảng cách ô của mô-đun thông thường chiếm khoảng 3% diện tích mô-đun. Và khu vực được bao phủ bởi băng hàn chiếm khoảng 2-3% của khu vực mô-đun. Thông thường, bảng điều khiển không thể sử dụng ánh sáng mặt trời trực tiếp đến phần này, dẫn đến lãng phí năng lượng ánh sáng. Nếu phần này của đèn không hợp lệ có thể được sử dụng, nó sẽ tăng công suất mô-đun một cách hiệu quả.
Dải băng phản chiếu ánh sáng
Mặt trước của ruy băng phản chiếu được chạm nổi bằng một nút dạng rãnh dọc theo chiều dài của băng. Cấu trúc này phản xạ ánh sáng tới trên dải hàn theo một góc so với bề mặt bên trong của lớp kính của mô-đun. Và chiếu nó trở lại bề mặt tế bào sau khi phản xạ toàn phần tại giao diện thủy tinh-không khí. Ánh sáng được chụp cho phép mô-đun tạo ra công suất tăng thêm.
Vào tháng 5 năm 2018, Frontier Technologies đã giới thiệu công nghệ được cấp bằng sáng chế “Kết nối kim loại hóa tăng cường tàng hình” (SEMI). Dữ liệu của nó cho thấy các mô-đun SEMI có thể cải thiện đáng kể việc sử dụng ánh sáng tới. Và nó làm giảm tổn thất điện năng của mô-đun và cải thiện công suất phát điện của mô-đun 10W-20W. Sự khác biệt lớn nhất giữa công nghệ SEMI và công nghệ thông thường là diện tích mặt cắt ngang của băng hàn có hình tam giác.
Băng hàn hình tam giác của SEMI phản chiếu ánh sáng mặt trời trực tiếp lên bề mặt tế bào, ngoại trừ một khu vực nhỏ ở phía trên, làm giảm sự mất mát ánh sáng do bóng của băng hàn. Đồng thời, diện tích tiếp xúc giữa đáy của băng hàn và đường lưới chính lớn, điện trở nối tiếp nhỏ. Và cường độ hàn cao, giải quyết vấn đề băng hàn phẳng có diện tích che nắng lớn và tổn thất điện trở khó tính đến và cân bằng.
phim phản chiếu
Phim phản chiếu có thể được gắn vào băng hàn quang điện để đạt được hiệu ứng phản chiếu. Và ánh sáng mặt trời xuyên qua kính tới bề mặt màng phản chiếu. Phản xạ toàn phần xảy ra trên bề mặt của màng phản chiếu. Ánh sáng bị phản xạ xuống mặt dưới của kính quang điện. Và ánh sáng sau đó được phản xạ từ bề mặt dưới của kính đến tế bào. Nó làm giảm sự mất mát của ánh sáng ở dải hàn. Phim phản chiếu cũng có thể được áp dụng cho khoảng trống tế bào để đạt được hiệu quả tương tự. Người ta nói rằng màng phản chiếu cần được sử dụng với màng trước EVA có hạt cao để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Phim phản quang chuyển hướng 3M (light redirecting film, LRF), có vi cấu trúc trên bề mặt. Ánh sáng mặt trời chiếu vào vị trí của dải hàn bị lệch hướng và phản xạ. Và sau đó được chiếu xạ đến pin mặt trời thông qua phản xạ thứ cấp của kính tráng để sử dụng thứ cấp. Vì vậy, ánh sáng mặt trời tại vị trí của dải kết nối có thể được sử dụng hai lần để cải thiện việc sử dụng năng lượng ánh sáng trên một đơn vị diện tích. 3M cho biết LRF với công nghệ EVA của họ có thể tăng công suất mô-đun lên 1,5-2%.
EVA/POE trắng
Vật liệu đóng gói màu trắng có độ phản xạ ánh sáng cực cao. Nó có thể giúp cải thiện việc sử dụng ánh sáng và do đó tăng công suất đầu ra của mô-đun.
EVA/POE màu trắng được sử dụng làm vật liệu bao bọc mặt sau của mô-đun để phản xạ sự rò rỉ ánh sáng giữa các ô trở lại mô-đun. Do đó tăng sức mạnh mô-đun. Trong các mô-đun kính đôi, việc sử dụng EVA trắng để đóng gói có thể tăng công suất mô-đun lên 7-10W. Trong các mô-đun kính đơn, việc sử dụng EVA trắng có thể tăng công suất của các mô-đun phản xạ tấm nền thuần túy thêm 1,2-3,5W.
Tấm nền phản xạ cao / kính sau
Mặt sau của mô-đun sử dụng tấm nền/kính mặt sau có độ phản chiếu cao, giúp tăng cường sức mạnh của mô-đun theo nguyên tắc tương tự như EVA trắng. Và hệ số phản xạ có thể tăng từ 80% lên hơn 90%. Hệ số phản xạ có thể tăng từ 80% lên hơn 90% và mức tăng công suất của mô-đun có thể lên tới 0,5%. Bề ngoài và độ tin cậy của các mô-đun với tấm nền/kính sau có độ phản chiếu cao sẽ tốt hơn. Và không có khó khăn gì trong việc sử dụng EVA trắng, chẳng hạn như lật các lớp.
Mặt kính phủ chống phản quang phía trước
Lớp phủ AR (lớp phủ chống phản xạ) làm giảm hệ số phản xạ và tăng độ truyền qua của ánh sáng mặt trời trong dải phản ứng quang phổ của pin mặt trời. Kính phía trước của mô-đun được phủ một lớp phim chống phản xạ và khoảng 90% của mô-đun PV sử dụng kính PV được phủ AR.
Kính phủ tự làm sạch
Ngoài việc cải thiện khả năng truyền sáng của thủy tinh, kính quang điện còn có hướng nghiên cứu thứ hai là tăng cường hiệu quả tự làm sạch và chống bám bẩn của thủy tinh. Vì vậy, nó trở thành kính tự làm sạch.
Kính tự làm sạch có thể giảm hiệu quả tình trạng suy giảm công suất mô-đun do môi trường bên ngoài gây ra. Và theo thời gian, năng lượng do các mô-đun tự làm sạch tạo ra sẽ ngày càng lớn hơn so với các mô-đun thông thường.
Thai