Niken thường được sử dụng làm vấu pin lithium-ion vì nó có đủ sự kết hợp giữa tính dẫn điện, khả năng hàn, độ bền, tính dẻo và khả năng chống ăn mòn, độ bền, tính dẻo, khả năng hàn và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, khi số lượng ô riêng lẻ trong một gói tăng lên, một vấn đề với niken là sinh nhiệt (đặc biệt là ở thanh cái), làm giảm hiệu quả của ô và gây nguy cơ quá nhiệt.
Khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện hạn chế của niken dẫn đến một số hậu quả tiêu cực. Đầu tiên, cường độ dòng điện cao góp phần làm nóng Joule ở thanh cái và dẫn đến tăng nhiệt độ tế bào, điều này có thể gây bất lợi cho hiệu suất và tuổi thọ của tế bào.
Thiệt hại cho hiệu suất và tuổi thọ của pin. Thứ hai, trở kháng cao hơn của vật liệu đầu nối dẫn đến IR giảm nhiều hơn và do đó điện áp trong pin thấp hơn đáng kể. Thứ ba, các điểm nóng có thể xảy ra do dẫn nhiệt không đủ và khuếch tán nhiệt kém. Đầu nối kim loại mạ có ưu điểm dẫn điện và dẫn nhiệt để giải quyết những vấn đề này, được mô tả dưới đây.
Đặc tính bao gồm các phép đo độ dẫn điện, tính chất kéo và khả năng định dạng. Các phép đo này tuân theo tiêu chuẩn ASTM. Đặc tính khác bao gồm thử nghiệm ăn mòn trong khí quyển, thử nghiệm khả năng hàn và thử nghiệm hàn. Thử nghiệm ăn mòn được thực hiện bằng cách tiếp xúc với ngâm ăn mòn trong nước theo tiêu chuẩn ASTM 2570, tiếp theo là tiếp xúc trong buồng độ ẩm ngưng tụ trong 16 giờ (độ ẩm tương đối 100%, 37,7°C), sau đó sấy khô trong 8 giờ.
Nước theo tiêu chuẩn ASTM D2570 bao gồm 148 mg natri sulfat, 165 mg natri clorua và 138 mg natri bicacbonat; hòa tan trong 1 lít nước cất hoặc nước khử ion. Sáu mươi chu kỳ thử nghiệm đã được hoàn thành. MÔ PHỎNG HÀN Mô phỏng hàn được thực hiện trên các hệ thống vật liệu ốp được chọn tại Amada Miyachi sử dụng nguồn điện 300 ADP (Xung kép nâng cao).
Các kỹ thuật hàn bao gồm việc giới thiệu các khe shunt ngược chiều và/hoặc mối hàn trên các dải ốp và sử dụng quy trình hàn từng bước khi cần thiết.
Thai