PV RIBBON は、すべての主流のソーラー パネルの重要なコンポーネントであり、太陽電池を相互接続し、ジャンクション ボックスへの接続を提供するために使用されます。みなさんご存じのとおり、 PV RIBBON 幅 1 ～ 6 mm、厚さ 0.08 ～ 0.5 mm のスズメッキ銅ストリップで、厚さ 10 ～ 30 μm のはんだコーティングが施されています。の品質 PV RIBBON また、太陽電池へのはんだ付けは、太陽電池パネルの効率と耐久性を確保する上で重要な要素です。
PV リボンは、で使用される溶融錫メッキ銅導体です。 太陽光発電ソーラーパネル. PV ストリップには、PV リボンと PV リボンの 2 種類があります。 PVバスバー.どちらも典型的なシリコン太陽電池に必要です。
なぜ高品質を選択する必要があるのですか PV RIBBON?
PV RIBBON は、ソーラー パネルの重要なコンポーネントであり、ソーラー パネルの効率と耐久性を向上させる重要な要素です。しかし、ソーラーパネルの高効率と耐久性は、高品質で実現できます PV RIBBON ソーラーパネルに取り付けたもの。高品質 PVリボン また、生産性を向上させ、ソーラー パネルの廃棄率を削減します。
ストリングのはんだ付けプロセスで高い生産性を確保するには、高品質で、非常にまっすぐで、柔らかく、はんだ付け可能なはんだテープを使用することが不可欠です。の正確な配置 PV RIBBON ストリングの溶接、および配線プロセスでも確保する必要があります。また、高品質の相互接続リボンにより、ストリンガーのダウンタイムとスクラップ率が必然的に減少します。今日の高速ストリング溶接機には、さらに厳しいリボン性能が要求されます。
の 3 つの主要なトレンド PVリボン パフォーマンス：
1. 新世代の全自動高出力ストリング溶接機では、フラックスの厚さと溶接ストリップの真直度に対する公差がますます厳しくなっています。
2. 太陽電池セルの薄型化には、はんだストリップの降伏強度 (Rp0.2%) を下げる必要があります。
3. 新しいソーラー パネルの設計では、セルあたり 2 つではなく 3 つの相互接続ストリップを使用しています。これは、より小さな (より狭く、より薄い) ストリップに対する需要の高まりを反映しています。これは、より小さな相互接続用の精密スズメッキラインの生産能力拡大を推進しています。
の導体または基板材料 PVはんだテープ 高導電率の高純度銅です (図 3)。 PV はんだテープに使用される銅は、一般に ETP、DIP、または無酸素銅 (OFC: CD-110、CD-101、CD-102) の形の銅です。
圧延機で銅線を巻き取り、銅条を製造した後、錫メッキラインで錫/はんだメッキを行います。一部の製造業者は、通常は品質の低い銅ストリップを製造するために、銅ストリップをスリットする代替プロセスを使用しています。
の機械的性質 PV RIBBON
●引張強度：＜250MPa
●伸び：＞20%
●曲率：＜0.5%
●耐力 (Rp0.2%): a) 硬質＞120MPa; b) ソフト＜80MPa;スーパーソフト＜65MPa
PV 溶接テープの真直度 (曲率とも呼ばれます) は、長さ 1 メートルの溶接テープ サンプルの直線からのミリメートル数に基づいています。最大曲率はストリングの溶接プロセスによって決まり、通常は <8mm/m から <5mm/m の範囲です。
コーティングの種類:
で使用される多くの異なるタイプのフラックス組成物があります PVはんだテープ.これらは、ソーラー パネル メーカーが開発したストリング溶接技術と、ソーラー パネル製造に関する地域の健康と安全の基準に依存しています。
鉛フリーはんだ (Sn 100)
鉛含有はんだ (SnPb 60/40)
銀含有はんだ (SnAg 96.5/3.5; SnAgCu 96.5/3.0/0.5)
鉛入り銀ろう（SnPbAg 62/36/2）
低温はんだ (BiSn 57/43、BiSnAg 57.7/42/0.3)。
フラックス被覆厚の範囲は10μm～40μmで、公差は±10%～±30%です。最も一般的に使用されるフラックス被覆の厚さは 20μm±4μm です。
はんだ被覆厚の測定方法：
を。 X線法は片面厚み測定のオフライン測定法
b.手動マイクロメーターは、カバー層の両面の合計厚さをオフラインで測定するためにも使用されます
c.レーザー厚さ測定装置は一般的にインライン測定に使用され、PV はんだテープの製造中にカバー 2 面の合計厚さを測定するためにスズメッキ ラインで使用できます。
PV RIBBON また、カバー層の品質を肉眼または顕微鏡で検査します。カバー層には、汚れ、欠け、へこみ、変色、はんだカバーを通して見えるむき出しの銅、小さなピンホール、およびその他の機械的欠陥などの欠陥があってはなりません。
完成した PV は、スプール/リールまたはディスクにマウントされます。ヨーロッパでは、PV 溶接テープの最も一般的なスプールは DIN K125、K160、K200、および K250 であり、アジアでは P4 および P10 も使用されます。
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