太陽電池モジュールの製造工程

I. バッテリーテスト

セル製造条件のランダムな性質により、製造されるセルの性能は異なります。したがって、同じまたは類似の性能を持つバッテリーを効果的に組み合わせるために。それらは、パフォーマンス パラメータに従って分類する必要があります。バッテリーテストとは、バッテリーの出力パラメーター (電流と電圧) の大きさをテストすることによってバッテリーを分類することを意味します。電池の利用率を改善し、許容できる品質の電池部品を作るため。

2. 前面溶接

前面はんだ付けは、バッテリーの前面 (マイナス) のメイン グリッド ラインにシンク ストリップをはんだ付けすることです。シンク ストリップは錫メッキされた銅ストリップであり、使用されるはんだ付け機は、ストリップを複数の点の形でメイン グリッド ラインにスポット溶接できます。溶接の熱源は赤外線ランプで、赤外線の熱効果を利用して溶接します。溶接テープの長さは、バッテリー側の長さの約2倍です。そして、余分なテープは、裏側で溶接するときにバッテリーセルの裏側の電極に接続されます。

3. 裏紐接続

バック サイド ストリングは、セルを直列に接続してコンポーネント ストリングを形成するプロセスです。セルは主に、セルを配置するための凹部を備えた金型プレートによって配置されます。スロットのサイズはセルのサイズに対応し、スロットの位置は設計されており、異なるサイズのコンポーネントには異なるテンプレートが使用されます。

4.ラミネート敷設

裏側が張り巡らされ、検査および認定された後、張り巡らされたセル、ガラスおよびカットされた EVA、グラスファイバー、およびバックシートが特定のレベルに従って配置され、ラミネートの準備が整います。ガラスは、ガラスと EVA の結合強度を高めるために、試薬の層で事前にコーティングされています。

5. コンポーネントのラミネーション

敷いたセルをラミネーターに入れ、真空引きによりモジュールから空気を抜きます。次に EVA を加熱して溶かし、セル、ガラス、およびバックシートを結合します。最後に、アセンブリを冷却して取り外します。積層プロセスは、コンポーネントの製造における重要なステップです。ラミネート温度とラミネート時間は、EVAの性質によって決まります。現在、急速硬化EVAが主に使用されており、ラミネートサイクル時間は約25分、硬化温度は150℃です。

6.トリミング

EVAをラミネートする際、圧力により溶融し、バリが形成されて硬化が外側に伸びます。そのため、ラミネートを取り除く必要があります。

7.フレーミング

ガラスにミラー フレームを取り付けるのと同様に、アルミニウム フレームをガラス アセンブリに取り付けてアセンブリの強度を高め、バッテリー コンポーネントをさらに密閉し、バッテリーの寿命を延ばします。フレームとガラスモジュールの隙間はポリシロキサン樹脂で埋めています。そして、各フレームはコーナーボンドで接続されています。

8. 溶接ジャンクション ボックス

セルと他のデバイスまたはセルとの接続を容易にするために、ボックスがモジュールのバックリードに溶接されています。ソーラー ジャンクション ボックスは、ユーザーにソーラー パネルの複合接続ソリューションを提供します。太陽電池モジュールで形成された太陽電池セルとソーラー充電制御装置を接続するコネクタです。 And は、電気設計、機械設計、材料科学を組み合わせた学際的で包括的な設計であり、太陽電池モジュールの重要な構成要素です。

ジャンクション ボックスの構造: 一般的なソーラー ジャンクション ボックスには、上部カバーと下部ボックスが含まれます。上部カバーと下部ボックスはシャフトを介して接続されています。その特徴は、下部ボックスにいくつかの配線ブロックが並列に配置されており、隣接する 2 つの配線ブロックが 1 つまたは複数のダイオードで接続されていることです。上部カバーまたは下部ボックスは熱伝導性材料でできており、その製品タイプは現在、接着ジャンクション ボックス、スクリーン ウォール ジャンクション ボックス、パネル ジャンクション ボックスなどです。

9. コンポーネントのテスト

テストの目的は、セルの出力電力を調整し、その出力特性をテストし、モジュールの品質レベルを決定することです。太陽電池モジュールのパラメータ測定には、一般的に使用され、単一の太陽電池と同じパラメータに加えて、絶縁抵抗、絶縁強度、動作温度、反射率、および熱機械的応力が含まれる必要があります。

絶縁抵抗測定は、モジュール出力と金属基板またはフレーム間の絶縁抵抗を測定することです。設置・使用したスクエアアレイは、接地電位、静電気の影響、金属基盤、フレーム、ブラケット等の接地が良好か等、測定前に安全確認を行ってください。

絶縁抵抗測定

通常の絶縁抵抗計を使用して絶縁抵抗を測定できますが、測定する正方形アレイの回路開放電圧とほぼ同等の電圧レベルを持つ絶縁抵抗計を選択してください。絶縁抵抗を測定する場合、雰囲気の相対湿度は 75% 以下でなければなりません。絶縁耐力とは、電圧容量に耐えるための絶縁体そのものです。

絶縁に作用する電圧が特定の臨界値を超えると、絶縁が失われ、絶縁の役割が失われます。通常、電力機器の絶縁強度は絶縁破壊電圧で表されます。一方、絶縁材料の絶縁強度は、絶縁破壊電界強度と呼ばれる平均絶縁破壊電界強度で表されます。絶縁破壊電界強度は、特定の実験条件下で電圧が印加される 2 つの電極間の距離で分割された絶縁破壊が発生する電圧です。

屋内試験と屋外試験

屋内および屋外の両方のテストの場合、形状、サイズの要件。また、参照コンポーネントの寸法は同じではありません。室内試験の場合、基準部品の構造、材質、形状、大きさは、試験対象部品と極力同一であることが求められます。

屋外の太陽光試験の場合、上記の要件は若干緩和される可能性があります。つまり、サイズが小さく正確に同じ形状ではない参照コンポーネントを使用することができます。モジュールパラメータ測定中。標準的な太陽電池を使用して放射照度を直接較正するよりも、参照モジュールを使用して放射照度を較正することをお勧めします。

地上に設置されたソーラー モジュールは、屋外環境で何年にもわたって動作します。また、さまざまな過酷な気候条件やその他の変化する環境条件に繰り返し耐えなければなりません。また、長い定格寿命 (通常は 15 年以上が必要) にわたって電気的性能が大幅に低下しないようにする必要があります。

各プロジェクトの前後に、最大出力電力低下が 5% を超えるコンポーネントの外観に異常がないかどうかを観察およびチェックする必要があります。テストの共通要件。

高電圧試験

高電圧試験は、モジュール フレームと電極リード線の間に一定の電圧を印加して、モジュールの耐電圧性と絶縁強度を試験し、厳しい自然条件下 (落雷など) でモジュールが損傷しないことを確認します。

振動および衝撃試験: 振動および衝撃試験の目的は、輸送に耐える能力を評価することです。振動時間は法線方向で20分、接線方向で20分です。また、衝撃回数は法線方向、接線方向各3回です。

雹試験：海洋環境で使用される太陽電池モジュールは、この試験を受ける必要があります。 5%塩化ナトリウム水溶液ミスト中に96時間保管後、外観、最大出力、絶縁抵抗を確認。より厳しい試験には、地上日射試験、ねじりおよび曲げ試験、恒湿および蓄熱が含まれます。低温保管、温度変化試験など