太陽光発電リボン市場パターン分析

太陽光発電リボンは小さくて美しく、市場集中度の高まりが見込まれます。

の紹介 太陽光発電リボン

太陽光発電リボンの主なコストは原材料費になります。太陽光発電リボンは、PVモジュールのはんだ付けプロセスの重要な原材料です。また、錫メッキ銅テープまたは錫コーティング銅テープと呼ぶこともできます。ご存知のように、相互接続テープとコンバージェンステープに分けることができます。相互接続テープは、PVセルを接続するために使用されます。そして、私たちは通常、PVセルストリングとジャンクションボックスを接続するためにシンクテープを使用します。私たちは通常、主に銅ベースの材料、スズ合金コーティング、およびフラックススルー処理を使用して光起電性リボンを作成します。しかし、原材料費は生産費の90%以上を占めています。そして、太陽光発電リボンの生産は、カレンダリング用の銅ベース材料のリリースから始まります。次に、焼きなまし、フラックス、最後にスズ浸漬を行って完成品を取得します。

私たちは通常、さまざまな種類の 太陽光発電リボン、および MBB テープがより一般的です。 PV リボンは、性能と用途に応じてさまざまなタイプに分類できます。相互接続テープには、主に従来の相互接続テープ、MBBテープ、低温テープ、低抵抗テープなどが含まれます。シンクテープには、主に従来のシンクテープ、穴あきテープ、黒テープ、曲げテープなどが含まれます。現在、市場で主流の太陽光発電溶接テープ製品はMBB溶接テープです。マルチゲートモジュールに適しています。従来の溶接テープよりも薄いため、セルの陰影を軽減し、太陽光をより有効に活用できます。同時に、メイン グリッドの数を増やすと、セル内の横方向の集電経路を短くすることができます。直列抵抗を減らし、セルの電力損失を減らします。

需要の継続的な成長とコンポーネント技術の変化は、さまざまな溶接リボンのパターンに変化をもたらします

市場は完全に競争が激しく、需要は伸び続けています。しかし、PV リボン業界は高度な市場化と細分化された競争パターンを持っています。需要側から、下流の設備容量とともに。私たちは、 PVリボン 成長し続けます。

モジュール技術の変化により、上流の溶接パターンが変化しました。マルチグリッド技術は、光起電リボンのシェーディング領域を減らすことができます。同時に、セル内の横方向の電流収集経路を効果的に短縮し、直列抵抗を減らし、セルの電力損失を減らし、それによって太陽電池モジュールの光変換効率を向上させることができます。 CPIAは、9以上のグリッドテクノロジーの市場シェアが引き続き増加すると予想しています。そして、これはマルチグリッドテープの需要の変化につながります。従来のモジュールと比較して、スタックモジュールには、同じ面積でより高い変換効率と電力、より少ないシェーディング効果などの多くの利点があります。積み重ねられたタイルモジュールの段階的な推進に伴い、積み重ねられたタイルリボンの需要もそれに応じて増加します。

導電性接着剤または光起電性リボンの部分的な交換

導電性接着剤は、導電性があり、導電性接着剤と同様に機能する接着剤です。 太陽光発電リボン.つまり、導電性接着剤は、硬化または乾燥後に導電性を有する接着剤です。太陽光発電溶接テープと同様に、さまざまな導電性材料を接続して、接続された材料間に電気経路を形成できます。導電性接着剤は、樹脂マトリックス、導電性粒子、希釈剤、架橋剤、強化剤などで構成され、基材には主にエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化エステルなどがあります。導電性接着剤中のさまざまな種類の導電性粒子であり、導電性接着剤を銀導電性接着剤、金導電性接着剤、銅導電性接着剤、炭素導電性接着剤などに分けることができます。最も広く使用されているのは銀導電性接着剤です。

積み重ねられたタイルモジュールには明らかな利点があります。導電性接着剤は、コストを削減し、効率を高めるための鍵です。積み重ねられたタイルは、1/5のサイズにカットされた従来のセルです。次に、導電性接着剤を使用してセルを結合し、セルストリングを接続します。従来のモジュールは、一般に約2〜3mmのセル間隔を保持します。タイルスタッキングプロセスでは、セルの間隔をなくし、同じ領域にさらに多くのセルを配置できます（従来の60セルモジュールに66個のセルをパッケージ化できます）。これにより、電力と変換効率が向上します。スタックタイルモジュールには、高い信頼性やシャドウイングに対する耐性の向上など、多くの利点もあります。しかし、導電性接着剤のコストが高いため、その用途は限られています。導電性接着剤は、積み重ねられたモジュールの製造コストにおいて重要な役割を果たします。そして、それらを準備するコストが下がると、積み重ねられたモジュールの浸透は大幅に増加します。

太陽光発電導電性接着剤技術

太陽光発電の導電性接着剤の技術は海外メーカーが保有しており、ローカライズにより大規模なアプリケーションのコスト削減が期待されます。接着剤の電気伝導率、接着効果、および硬化時間に関する積み重ねられたタイル コンポーネントには、高い要件があります。それはまた、光起電力導電性接着剤の製造に特定の技術的障壁をもたらす原因にもなりました。現在、PV 導電性接着剤のサプライヤーは、ドイツの Henkel、Deppon、Heraeus、および Suzhou Rui Li Bo です。 PV導電性接着剤の新素材に戻る上場企業は、ベンチマークの顧客の最初の単一の供給に成功しています。太陽光発電リボンとの比較。光起電性導電性接着剤のコストははるかに高くなります。また、その規模を制限する最も重要な要因でもあります。 応用、国内企業の継続的な研究開発。