太陽光発電業界の将来に影響を与える可能性のある見落とされたセグメンテーショントラック

ビジネスの難しさ PV RIBBON サプライヤーは、スズ金属の継続的な不足と相まって、ある時点で PV リボンのサプライ チェーンに危機を引き起こし、PV モジュール会社の警戒を保証する可能性があります。

The 太陽光発電リボン 銅テープの表面にコーティングされたスズベースのはんだ材料の均一な層です。太陽電池リボンは、主に銅基材、スズ合金コーティング、フラックスから加工され、原材料費は90%以上を占めています。用途に応じて、相互接続テープ（セルを接続し、セルとグリッドラインをはんだ付けする）とコンバージェンステープ（セルストリングとジャンクションボックスを接続する）に分けることができます。

PVモジュールのコスト構造の観点から、モジュールのコストに対する溶接テープの比率はわずか2.7%です。ただし、はんだテープ製品の品質は、PVモジュール電流の収集効率に直接影響し、PVモジュールによって生成される電力に大きな影響を与えます。

1. SMBBが主流になり、溶接テーププロセスの精度に高い要件が課せられます

1）各種メインゲート技術のシェア予測

太陽電池はんだテープの開発は、太陽電池セル技術の反復に従います。初期の2BB-5BBから現在のMBBまで、はんだテープは初期のカレンダー加工から進化してきました 錫メッキ平テープ 現在の丸い形のテープに。現在、市場で主流の太陽電池テープ製品は、マルチグリッド モジュールに適した MBB テープです。従来のテープよりも細く、高密度です。また、セルのシェーディングを減らし、セルの電力損失を減らすのに役立ちます。

2）太陽光発電溶接テープの将来の技術開発動向

新しい TOPCon と HJT セル技術の開発により、溶接グリッド ラインはさらに薄くなり、直径 ≤ 0.25mm SMBB 極細丸溶接テープが将来の主流の需要になるでしょう。 太陽光発電溶接テープ 主に細い線の開発に向けられます。そしてテクニカルルートの補足として溶接テープを成形しました。溶接テープの極細ラインは、必然的に溶接テープ生産企業のプロセス精度、歩留まり、研究開発能力、財務力、管理能力、およびその他のより高い要件の側面にあり、それにより、製造のしきい値と生産能力の集中をさらに改善します溶接テープ。

さらに、柔軟なセグメント化された溶接テープの大規模なアプリケーションは、パッチワークやスタック溶接などの小ピッチセルレイアウト技術の誕生をもたらしました。従来のモジュール技術に基づいて、このマイクロイノベーションが開発されました。それにもかかわらず、積み重ねられたタイルモジュールと同様のエネルギー密度を達成します。

2.太陽光発電はんだテープは交換が難しい

積み重ねられたタイルモジュールは、太陽光発電溶接テープを導電性接着剤で部分的に置き換えます。スタックタイルモジュールには、電力密度、ホットスポットへの耐性、およびその他の多くの利点の点で、従来のモジュールに比べて明らかな利点があります。光起電性テープと比較して、導電性接着剤のコストははるかに高くなります。少数の外国企業の手にある関連技術と特許、そして大規模な大量生産における導電性接着剤の接着の安定性を確保するためにも、高い技術的しきい値があります。

さらに、柔軟なセグメント化された溶接テープの大規模なアプリケーションは、パッチワークやスタック溶接などの小ピッチセルレイアウト技術の誕生をもたらしました。そして、従来のモジュール技術に基づいてこのマイクロイノベーションを開発しました。それにもかかわらず、積み重ねられたタイルモジュールと同様のエネルギー密度を達成します。

したがって、ほとんどのモジュール メーカーは、スタック タイル技術ルートに移行するインセンティブも減らしています。これらすべての理由により、現在、スタック タイル モジュールは大規模には使用されていません。 太陽光発電産業.そして、短中期的にPV溶接テープの支配的地位を揺るがすことは困難です。

3. T彼はスズの供給不足が隠れた心配です

光起電性はんだテープの専門家によると、現在の主流のはんだテープでコーティングされたスズ合金の組成は、一般に60% Sn、および40%Pbです。これは、スズ金属含有量が60%を超えることを意味します。現在の鉱業から、非鉄金属の消費量、10の非鉄金属のスズは最も希少な種です。スズ金属の不足と相まって、PVはんだテープサプライヤーの上記のビジネス上の困難。ある時点で、PVはんだテープのサプライチェーンに危機を引き起こす可能性があります。そして、PVモジュール会社が警戒する価値があります。

PVリボンは錫メッキ銅テープです