I. Test de la batterie
En raison de la nature aléatoire des conditions de fabrication des cellules, les performances des cellules produites varient. Par conséquent, afin de combiner efficacement des batteries avec des performances identiques ou similaires. Ils doivent être classés en fonction de leurs paramètres de performance. Le test de batterie consiste à classer les batteries en testant l'amplitude de leurs paramètres de sortie (courant et tension). Afin d'améliorer l'utilisation des batteries et de fabriquer des composants de batterie de qualité acceptable.
2. Soudage frontal
La soudure de la face avant consiste à souder la bande d'évier à la ligne de grille principale sur la face avant (négative) de la batterie. La bande d'évier est une bande de cuivre étamé et la machine à souder utilisée peut souder par points la bande à la ligne de grille principale sous la forme de plusieurs points. La source de chaleur pour le soudage est une lampe infrarouge, qui utilise l'effet de chaleur infrarouge pour le soudage. La longueur du ruban de soudage est environ le double de la longueur du côté de la batterie. Et le ruban supplémentaire est connecté à l'électrode à l'arrière de la cellule de batterie lors du soudage à l'arrière.
3. Connexion de la chaîne à l'arrière
Le cordage arrière est le processus de connexion de cellules en série pour former une chaîne de composants. Les cellules sont positionnées principalement par une plaque de moule avec des évidements pour placer les cellules, la taille des fentes correspond à la taille des cellules, la position des fentes a été conçue et différents gabarits sont utilisés pour différentes tailles de composants.
4. Pose stratifiée
Une fois l'arrière enfilé, inspecté et qualifié, les cellules enfilées, le verre et l'EVA coupé, la fibre de verre et la feuille de fond sont posés conformément à certains niveaux et préparés pour le laminage. Le verre est pré-revêtu d'une couche de réactif pour augmenter la force de liaison du verre et de l'EVA.
5. Stratification des composants
Placer la cellule posée dans la plastifieuse et extraire l'air du module en aspirant. L'EVA est ensuite chauffé pour fondre et lier ensemble la cellule, le verre et la feuille de fond ; enfin, l'ensemble est refroidi et retiré. Le processus de laminage est une étape clé dans la production des composants. La température de stratification et le temps de stratification sont déterminés par la nature de l'EVA. Actuellement, l'utilisation principale de l'EVA à durcissement rapide, durée du cycle de stratification d'environ 25 minutes, température de durcissement de 150 ℃.
6. Couper
Lors du laminage, l'EVA a fondu en raison de la pression et de l'extension vers l'extérieur de la formation de bavures de durcissement. Donc, la stratification doit être supprimée.
7. Cadrage
Semblable à l'installation d'un verre avec un cadre de miroir, un cadre en aluminium est monté sur l'ensemble de verre pour augmenter la résistance de l'ensemble, scellant davantage les composants de la batterie et prolongeant la durée de vie de la batterie. L'espace entre le cadre et le module de verre est rempli de résine polysiloxane. Et chaque cadre est connecté avec des liens d'angle.
8. Boîte de jonction soudée
Une boîte est soudée aux fils arrière du module pour faciliter la connexion entre la cellule et d'autres appareils ou cellules. La boîte de jonction solaire offre aux utilisateurs une solution de connexion combinée pour les panneaux solaires. Il s'agit d'un connecteur entre le carré de cellules solaires formé par les modules de cellules solaires et le dispositif de contrôle de charge solaire. Et est une conception interdisciplinaire et complète qui combine la conception électrique, la conception mécanique et la science des matériaux, et est un composant important des modules solaires.
La construction de la boîte de jonction : la boîte de jonction solaire générale comprend le couvercle supérieur et la boîte inférieure. Le couvercle supérieur et le boîtier inférieur sont reliés par l'intermédiaire de l'arbre, sa caractéristique réside dans : dans le boîtier inférieur, il y a plusieurs blocs de câblage disposés en parallèle, chacun adjacent à deux blocs de câblage connectés par une ou plusieurs diodes entre eux. Le couvercle supérieur ou boîtier inférieur est en matériau thermoconducteur, et ses types de produits sont désormais : boîtier de jonction collé, boîtier de jonction mur écran, boîtier de jonction panneau, etc.
9. Test des composants
Le but du test est de calibrer la puissance de sortie de la cellule, de tester ses caractéristiques de sortie et de déterminer le niveau de qualité du module. La mesure des paramètres du module de cellule solaire doit inclure la résistance d'isolation, la force d'isolation, la température de fonctionnement, la réflectivité et la contrainte thermomécanique, en plus de certains paramètres couramment utilisés et identiques à ceux d'une seule cellule solaire.
La mesure de la résistance d'isolement consiste à mesurer la résistance d'isolement entre la sortie du module et le substrat ou le cadre métallique. Avant la mesure, effectuez un contrôle de sécurité, car le réseau carré qui a été installé et utilisé doit d'abord vérifier le potentiel à la terre, l'effet électrostatique, et si la base métallique, le cadre, le support et toute autre mise à la terre sont bons, etc.
Mesure de la résistance d'isolement
Peut utiliser un mégohmmètre ordinaire pour mesurer la résistance d'isolement, mais choisissez un mégohmmètre avec un niveau de tension à peu près équivalent à la tension de circuit ouvert du circuit carré à mesurer. Lors de la mesure de la résistance d'isolement, l'humidité relative de l'atmosphère ne doit pas dépasser 75%. La rigidité diélectrique est l'isolation elle-même pour résister à la capacité de tension.
La tension agissant sur l'isolation dépasse une certaine valeur critique, l'isolation sera perdue et perdra son rôle d'isolation. Habituellement, la force d'isolation des équipements électriques est exprimée par la tension de claquage ; tandis que la force d'isolation des matériaux isolants est exprimée par l'intensité moyenne du champ électrique de claquage, appelée intensité du champ de claquage. L'intensité du champ de claquage est la tension à laquelle le claquage se produit divisée par la distance entre les deux électrodes auxquelles la tension est appliquée dans les conditions expérimentales spécifiées.
Tests en intérieur et tests en extérieur
Dans le cas des essais à l'intérieur et à l'extérieur, les exigences relatives à la forme, à la taille. Et les dimensions du composant de référence ne sont pas les mêmes. Dans le cas d'essais en intérieur, la structure, le matériau, la forme et la taille du composant de référence doivent être les mêmes que le composant à tester autant que possible.
Dans le cas d'un essai d'ensoleillement extérieur, les exigences ci-dessus peuvent être légèrement assouplies, c'est-à-dire que des composants de référence de plus petite taille et n'ayant pas exactement la même forme peuvent être utilisés. Dans la mesure des paramètres du module. Il est préférable d'utiliser un module de référence pour calibrer l'irradiance plutôt que d'utiliser une cellule solaire standard pour calibrer directement l'irradiance.
Les modules solaires au sol fonctionnent dans des environnements extérieurs pendant des années et des années. Et doit résister à plusieurs reprises à diverses conditions climatiques difficiles et à d'autres conditions environnementales variables. Et doivent s'assurer que leurs performances électriques ne se détériorent pas de manière significative sur une longue durée de vie nominale (généralement plus de 15 ans sont nécessaires).
Avant et après chaque projet, il est nécessaire d'observer et de vérifier l'apparence des composants pour les anomalies, si la chute de puissance de sortie maximale est supérieure à 5%, où l'apparition d'anomalies ou la chute de puissance de sortie maximale supérieure à 5% ne sont pas qualifiées, ce qui est un exigence commune du test.
Test haute tension
Le test haute tension consiste à appliquer une certaine tension entre le cadre du module et les fils d'électrode pour tester la résistance à la tension et la force d'isolation du module afin de s'assurer que le module ne sera pas endommagé dans des conditions naturelles sévères (telles que la foudre, etc.).
Essai de vibration et de choc : Le but de l'essai de vibration et de choc est d'évaluer sa capacité à supporter le transport. Le temps de vibration est de 20 minutes dans le sens normal et de 20 minutes dans le sens tangentiel. Et le nombre de chocs est de 3 fois chacun dans la direction normale et la direction tangentielle.
Test de grêle : les modules de cellules solaires utilisés dans des environnements offshore doivent être soumis à ce test. Après 96 heures de stockage dans le brouillard de solution aqueuse de chlorure de sodium 5%, l'aspect, la puissance maximale de sortie et la résistance d'isolement sont contrôlés. Des tests plus rigoureux comprennent un test d'irradiation solaire au sol, un test de torsion et de pliage, une humidité constante et un stockage de chaleur. Le test de stockage à basse température et d'alternance de température, etc.
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