Liste der Hilfsmaterialien für Photovoltaikmodule

Gegenwärtig umfassen die üblichen Modulhilfsmaterialien PV-Sammelschienen, PV-Verbindungsstücke. Es gibt acht Arten von Hilfsmaterialien, darunter PV-Sammelschienen, PV-Verbindungsstücke, gehärtetes Glas, Klebefolie, Rückseitenfolie, Aluminiumlegierung, Silikon und Anschlussdose.

Auf der Kostenseite sind die Top-5-Hilfsmaterialien in Bezug auf die Kosten Rahmen, Glas, Folie, Rückseitenfolie und Schweißband. Der höchste Prozentsatz der Nicht-Silizium-Kosten liegt im Rahmen. Das Glas, die Klebefolie und die Rückseitenfolie sind die wichtigsten Hilfsmaterialien von PV-Modulen und haben einen wichtigen Einfluss auf die endgültige Leistung der Ausrüstung. Im nächsten Abschnitt erläutern wir diese Hilfsstoffe und ihre Entwicklungstrends.

1. Aluminiumlegierung

Wie der Name schon sagt, ist die Blende der äußere Rahmen des PV-Moduls. Es wird nach dem Umspritzen mit einer Silikondichtung gefüllt, die als Fixierung und Kantenschutz dient. Derzeit ist der übliche PV-Modulrahmen ein Aluminiumrahmen. Seine Kosten in allen Arten von Modulen werden nur von der Batterie übertroffen. Es sind die höchsten Kosten für Nicht-Silizium-Hilfsmaterialien.

Die Produktionsschwelle für Aluminiumrahmen ist niedrig, es gibt mehr Lieferanten und der Wettbewerb ist sehr hart.

2. Glas

Photovoltaikglas wird im Allgemeinen als Einkapselungsscheibe von PV-Modulen verwendet. Das Glas steht in direktem Kontakt mit der Außenumgebung. Seine Witterungsbeständigkeit, Festigkeit, Lichtdurchlässigkeit und andere Indikatoren spielen eine zentrale Rolle für die Lebensdauer und die langfristige Stromerzeugungseffizienz von PV-Modulen.
Derzeit gibt es drei Hauptproduktformen von Photovoltaikglas:
①Ultraweiß geprägtes Glas
②Ultraweiß verarbeitetes Floatglas
③ Transparentes, mit leitfähigem Oxid beschichtetes (TCO) Glas

Die Entwicklung von Photovoltaikglas wird hauptsächlich vor- und nachgelagert vorangetrieben. Die aktuellen Haupttrends sind Zunahme bzw. Ausdünnung.

Die Größenzunahme wird hauptsächlich durch den Upstream beeinflusst. Aufgrund des allmählichen Wachstums der Siliziumwafergröße muss auch die Glasplatte als Verpackungsplatte parallel zunehmen, um die vorgelagerte Nachfrage zu decken.

Ausdünnung: Einer ist die Notwendigkeit, Kosten zu senken, und der zweite hängt auch mit dem Design von Photovoltaikmodulen zusammen. Derzeit gehen einige bifaziale Module den Doppelglasweg mit Glaseinkapselung auf beiden Seiten. Sowohl die Vorder- als auch die Rückseite verwenden Glas mit einer Dicke von 2,5/2,0 mm anstelle der herkömmlichen 3,2 mm. dies gilt sowohl für die Gesamtgewichtsreduzierung der Ausrüstung als auch für Kostenüberlegungen. In Anbetracht des anhaltenden Wachstums der bifazialen Moduldurchdringung wird auch die Zukunft der photovoltaischen Glasverdünnung weitergehen.

3. Klebefolie

Der Einkapselungsfilm besteht im Allgemeinen aus organischem Polymerharz. Die Folie steht im Inneren des Moduls in direktem Kontakt mit der Zelle und bedeckt die Ober- und Unterseite der Zelle. Es schützt die Zelle vor Wasserdampf und UV-Licht.

Derzeit gibt es drei Arten von gängigen Klebefolien auf dem Markt:
①Transparenter EVA-Film
②Weißer EVA-Film zu
③POE-Film

Die Entwicklung von Verkapselungsfolien wird auch durch das nachgelagerte PV-Moduldesign beeinflusst. Obwohl die beiden EVA-Folien immer noch der Mainstream sind, mit einem gemeinsamen Marktanteil von fast 80%. Seine Leistung bleibt jedoch allmählich hinter der Downstream-Nachfrage zurück und kann das PID-Problem nicht gut lösen. Daher ist es für die Anwendung auf bifazialen Modulen nicht geeignet und gibt Marktanteile auf.

Der PID-Effekt ist auch als potentialinduzierter Zerfall bekannt. Es ist das Phänomen der Verschlechterung der Modulleistung, das durch Ionenmigration unter Einwirkung von Hochspannung zwischen dem Einkapselungsmaterial des Moduls und seinen oberen und unteren Oberflächenmaterialien, der Zelle und ihrem geerdeten Metallrahmen verursacht wird. Dies wirkt sich erheblich negativ auf die Lebensdauer und den Umwandlungswirkungsgrad von PV-Zellen aus.

Im Gegenteil, POE-Klebefolie hat eine viel bessere Barriereleistung. Es eignet sich besonders für die Anwendung in wasserdampfempfindlichen Technologierouten, die einer der Schuldigen des PID-Effekts sind. Daher wird POE-Klebefolie mit der Änderung der nachgelagerten Nachfrage als verbesserte Alternative zu EVA-Material angesehen. Seine Penetrationsrate nimmt rapide zu und sein Marktanteil hat im Jahr 2020 25,51 TP3T erreicht, und es wird erwartet, dass er in Zukunft weiter steigen wird.

4. Rückenblatt

Die Rückseitenfolie befindet sich in der äußersten Schicht der Rückseite des Solarmoduls. Es schützt das Modul vor der Erosion der äußeren Umgebung und spielt die Rolle der wetterfesten Isolierung. Daher muss es eine hohe Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, UV-Strahlung, Umweltalterung und Wasserdampfbarriere, elektrische Isolierung und andere Eigenschaften aufweisen.

Derzeit sind die PV-Backsheet-Produkte auf dem Markt extrem gemischt, und es fehlt ein einheitlicher Namensstandard. Die Industrie wird normalerweise in zwei Kategorien eingeteilt, je nachdem, ob sie Fluor / Nicht-Fluor enthält, und wird weiter nach der Verarbeitungstechnologie unterteilt. Um den Leseaufwand für den Leser zu verringern, wird hier auf spezifische Erläuterungen zu unterschiedlichen Vorgängen verzichtet.

Zusammen mit dem schnellen Wachstum der Marktgröße von bifazialen Modulen steigt der Marktanteil von Glas-Rückseitenfolien und transparenten Rückseitenfolien aus organischem Material, die aufgrund ihrer Fähigkeit, Licht zu übertragen, in die Produktion einbezogen werden.

5. PV-FARBBAND

PV-Band ist auch bekannt als verzinntes Kupferband. Es bezieht sich auf eine Art von Lot, das auf der Oberfläche mit einer gleichmäßigen Dicke von Zinnbasis beschichtet ist Kupferband. Es wird für die Verbindung zwischen den Zellen von verwendet Photovoltaikmodule und spielt die Rolle eines leitfähigen Polygraphen.

Das PV-Band Der Markt ist vollständig wettbewerbsorientiert und hat wenig Verhandlungsmacht.

PV-Band ist ein wichtiger Rohstoff beim Schweißen von PV-Modulen. Die Qualität des PV-Bandes wirkt sich direkt auf die Effizienz der Stromabnahme des PV-Moduls aus. Und es hat einen großen Einfluss auf die Leistung des PV-Moduls.