Herstellungsverfahren für photovoltaische Solarzellenmodule

I. Batterietest

Aufgrund der zufälligen Natur der Zellherstellungsbedingungen variiert die Leistung der hergestellten Zellen. Daher, um Batterien mit gleicher oder ähnlicher Leistung effektiv zu kombinieren. Sie sollten nach ihren Leistungsparametern klassifiziert werden. Batterietest bedeutet, Batterien zu klassifizieren, indem die Größe ihrer Ausgangsparameter (Strom und Spannung) getestet wird. Um die Nutzung von Batterien zu verbessern und Batteriekomponenten von akzeptabler Qualität herzustellen.

2. Stirnseitiges Schweißen

Beim Vorderseitenlöten wird der Senkenstreifen an die Hauptgitterleitung auf der Vorderseite (negativ) der Batterie gelötet. Der Senkstreifen ist ein verzinnter Kupferstreifen, und die verwendete Lötmaschine kann den Streifen in Form von mehreren Punkten an die Hauptgitterlinie punktschweißen. Die Wärmequelle zum Schweißen ist eine Infrarotlampe, die den Infrarotwärmeeffekt zum Schweißen nutzt. Die Länge des Schweißbandes ist etwa doppelt so lang wie die Batterieseite. Und das zusätzliche Klebeband wird beim Schweißen auf der Rückseite mit der Elektrode auf der Rückseite der Batteriezelle verbunden.

3. String-Anschluss auf der Rückseite

Beim Back-Side-Stringing werden Zellen in Reihe geschaltet, um einen Komponentenstring zu bilden. Die Zellen werden hauptsächlich durch eine Formplatte mit Aussparungen zum Platzieren der Zellen positioniert, die Größe der Schlitze entspricht der Größe der Zellen, die Position der Schlitze wurde entworfen und verschiedene Schablonen werden für unterschiedliche Größen von Komponenten verwendet.

4. Laminierte Verlegung

Nachdem die Rückseite bespannt und inspiziert und qualifiziert ist, werden die bespannten Zellen, das Glas und das geschnittene EVA, die Glasfaser und die Rückseitenfolie in Übereinstimmung mit bestimmten Ebenen verlegt und für die Laminierung vorbereitet. Das Glas ist mit einer Reagenzschicht vorbeschichtet, um die Bindungsstärke zwischen Glas und EVA zu erhöhen.

5. Komponentenlaminierung

Legen Sie die verlegte Zelle in den Laminator und saugen Sie die Luft aus dem Modul ab. Das EVA wird dann erhitzt, um die Zelle, das Glas und die Unterschicht zu schmelzen und miteinander zu verbinden; schließlich wird die Baugruppe gekühlt und entfernt. Der Laminierungsprozess ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Bauteilen. Die Laminierungstemperatur und Laminierungszeit werden durch die Beschaffenheit von EVA bestimmt. Derzeit ist die Hauptverwendung von schnell aushärtendem EVA, Laminierungszykluszeit von etwa 25 Minuten, Aushärtetemperatur von 150 ℃.

6. Trimmen

Beim Laminieren schmolz EVA durch Druck und Ausdehnung nach außen beim Aushärten zur Bildung von Graten. Die Laminierung sollte also entfernt werden.

7. Rahmen

Ähnlich wie beim Anbringen eines Glases mit einem Spiegelrahmen wird ein Aluminiumrahmen an der Glasbaugruppe angebracht, um die Festigkeit der Baugruppe zu erhöhen, die Batteriekomponenten weiter abzudichten und die Lebensdauer der Batterie zu verlängern. Der Spalt zwischen Rahmen und Glasmodul wird mit Polysiloxanharz gefüllt. Und jeder Rahmen ist mit Eckverbindungen verbunden.

8. Geschweißter Anschlusskasten

Eine Box ist an die rückseitigen Leitungen des Moduls geschweißt, um die Verbindung zwischen der Zelle und anderen Geräten oder Zellen zu erleichtern. Die Solar-Anschlussdose bietet Anwendern eine kombinierte Anschlusslösung für Solarmodule. Es ist ein Verbindungsstück zwischen dem aus Solarzellenmodulen gebildeten Solarzellenquadrat und dem Solarladesteuergerät. Und ist ein interdisziplinäres und umfassendes Design, das elektrisches Design, mechanisches Design und Materialwissenschaften kombiniert und ein wichtiger Bestandteil von Solarmodulen ist.

Die Konstruktion des Anschlusskastens: Der allgemeine Solaranschlusskasten umfasst die obere Abdeckung und den unteren Kasten. Der obere Deckel und der untere Kasten sind durch den Schacht verbunden, seine Besonderheit liegt darin, dass im unteren Kasten mehrere Verdrahtungsblöcke parallel angeordnet sind, jeweils zwei benachbarte Verdrahtungsblöcke, die durch eine oder mehrere Dioden dazwischen verbunden sind. Die obere Abdeckung oder untere Box besteht aus wärmeleitfähigem Material, und ihre Produkttypen sind jetzt: geklebte Anschlussdose, Bildschirmwand-Anschlussdose, Panel-Anschlussdose usw.

9. Komponentenprüfung

Der Zweck des Tests besteht darin, die Ausgangsleistung der Zelle zu kalibrieren, ihre Ausgangseigenschaften zu testen und das Qualitätsniveau des Moduls zu bestimmen. Die Messung der Solarzellenmodulparameter sollte zusätzlich zu einigen Parametern, die häufig verwendet werden und denen einer einzelnen Solarzelle entsprechen, Isolationswiderstand, Isolationsstärke, Betriebstemperatur, Reflexionsvermögen und thermomechanische Belastung umfassen.

Bei der Isolationswiderstandsmessung wird der Isolationswiderstand zwischen dem Modulausgang und dem Metallsubstrat oder -rahmen gemessen. Führen Sie vor der Messung eine Sicherheitsprüfung durch, da das installierte und verwendete quadratische Array zuerst das Erdungspotential, den elektrostatischen Effekt und die Metallbasis, den Rahmen, die Halterung und andere Erdungen usw. überprüfen sollte.

Isolationswiderstandsmessung

Kann ein gewöhnliches Megaohmmeter verwenden, um den Isolationswiderstand zu messen, aber wählen Sie ein Megaohmmeter mit einem Spannungspegel, der ungefähr der Leerlaufspannung des zu messenden quadratischen Arrays entspricht. Bei der Messung des Isolationswiderstands sollte die relative Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre nicht mehr als 75% betragen. Die Durchschlagsfestigkeit ist die Isolierung selbst, um der Spannungskapazität standzuhalten.

Übersteigt die auf die Isolierung wirkende Spannung einen bestimmten kritischen Wert, geht die Isolierung verloren und verliert ihre Isolierfunktion. Üblicherweise wird die Isolationsfestigkeit von Leistungsgeräten durch die Durchbruchspannung ausgedrückt; während die Isolationsfestigkeit von Isolationsmaterialien durch die durchschnittliche elektrische Durchschlagsfeldstärke ausgedrückt wird, die als Durchschlagsfeldstärke bezeichnet wird. Die Durchschlagsfeldstärke ist die Spannung, bei der ein Durchschlag auftritt, geteilt durch den Abstand zwischen den beiden Elektroden, an die die Spannung unter den angegebenen experimentellen Bedingungen angelegt wird.

Indoor-Tests und Outdoor-Tests

Sowohl bei Innen- als auch bei Außenprüfungen die Anforderungen an Form, Größe. Und die Abmessungen der Referenzkomponente sind nicht gleich. Bei Innenraumprüfungen müssen Struktur, Material, Form und Größe des Referenzbauteils so weit wie möglich mit dem zu prüfenden Bauteil übereinstimmen.

Im Fall von Sonnenlichttests im Freien können die oben genannten Anforderungen etwas gelockert werden, dh es können Referenzkomponenten mit geringerer Größe und nicht exakt gleicher Form verwendet werden. Im Modul Parametermessung. Es ist besser, ein Referenzmodul zum Kalibrieren der Bestrahlungsstärke zu verwenden, als eine Standard-Solarzelle zum direkten Kalibrieren der Bestrahlungsstärke zu verwenden.

Freiflächen-Solarmodule arbeiten jahrelang im Außenbereich. Und müssen wiederholt verschiedenen rauen klimatischen Bedingungen und anderen variablen Umweltbedingungen standhalten. Und müssen sicherstellen, dass sich ihre elektrische Leistung über eine lange Nennlebensdauer (normalerweise sind mehr als 15 Jahre erforderlich) nicht wesentlich verschlechtert.

Vor und nach jedem Projekt muss das Aussehen der Komponenten beobachtet und auf Anomalien überprüft werden, ob der maximale Ausgangsleistungsabfall größer als 5% ist, wo das Auftreten von Anomalien oder der maximale Ausgangsleistungsabfall größer als 5% unqualifiziert sind, was a allgemeine Anforderung an die Prüfung.

Hochspannungsprüfung

Beim Hochspannungstest wird eine bestimmte Spannung zwischen dem Modulrahmen und den Elektrodenleitungen angelegt, um die Spannungsfestigkeit und Isolationsfestigkeit des Moduls zu testen, um sicherzustellen, dass das Modul unter schwierigen natürlichen Bedingungen (wie Blitzeinschlägen usw.) nicht beschädigt wird.

Vibrations- und Schockprüfung: Zweck der Vibrations- und Schockprüfung ist die Beurteilung der Transportfähigkeit. Die Vibrationszeit beträgt 20 Minuten in normaler Richtung und 20 Minuten in tangentialer Richtung. Und die Anzahl der Stöße ist jeweils 3 mal in normaler Richtung und tangentialer Richtung.

Hageltest: Solarzellenmodule, die in Offshore-Umgebungen eingesetzt werden, sollten diesem Test unterzogen werden. Nach 96-stündiger Lagerung im Nebel einer wässrigen 5%-Natriumchloridlösung werden das Aussehen, die maximale Ausgangsleistung und der Isolationswiderstand überprüft. Strengere Tests umfassen den Test der Sonneneinstrahlung auf den Boden, den Dreh- und Biegetest, die konstante Feuchtigkeit und die Wärmespeicherung. Der Niedertemperatur-Lagerungs- und Temperaturwechseltest usw.